FSM Stamping – Partnerschaft die formt
FSM Stamping fertigt anspruchsvolle Präzisions-Komponenten für die Automobil- und Hausgeräteindustrie sowie für die Bahntechnik. Vom Sicherheitsteil bis zur Systembaugruppe sind wir Garant für die Erfüllung komplexer Kundenanforderungen.
FSM bündelt über 80 Jahre Erfahrung der FSM Syscomp GmbH und der FSM Motec GmbH in der Großserienfertigung von Stanz- und Umformteilen und der dazu benötigten Werkzeug- und Automatisierungstechnik.
Automotive
- Karosseriestrukturen
- Schließsysteme
- Sitzstrukturen
Hausgeräte
- Gehäuse
- Edelstahlkomponenten
- Trommellager
Bahntechnik
- Verankerungselemente
in Bahnschwellen - Hochfeste Umformteile
bis 10 mm Dicke
Metallumformung
In unseren Presswerken werden Folgeverbund- und Transferwerkzeuge mit einem Gewicht von bis zu 25 t eingesetzt. Es stehen Stanzautomaten mit einer Presskraft von 300 bis 16.000 kN und einer Tischgröße von bis zu 5.200 × 2.300 mm zur Verfügung.
- Konstruktionsberatung des Kunden
- Muster- und Prototypenbau
- Werkzeugentwicklung und Werkzeugbau
- Materialdicken 0,5 – 10 mm
- Überwachte Umform- und Gewindeformprozesse
Stanztechnik
Wir entwickeln eigene Stanztechnologien mit optimierter Materialausnutzung. Auf mehreren verketteten Anlagen wird das patentierte materialsparende Verschachtelungsverfahren eingesetzt.
Modernste Servotechnik garantiert optimal auf das Bauteil abgestimmte Prozesse.
- Einsatz von Muttercoils bis 30t Gewicht und 1,8m Breite
- Verbesserung der Materialausnutzung um bis zu 30% möglich
- 100%-Kontrollen im Stanzprozess
- direkte Übergabe der Platinen an das Transfer-Umformwerkzeug (einfach- oder mehrfach-fallend)
Baugruppenmontage
Die Herstellung von Systemkomponenten reicht von kunststoffummantelten Stanzteilen bis zur fertigen Baugruppe. Vernetzte, automatisierte Fertigungsanlagen produzieren präzise und wirtschaftlich Bauteile auch in hohen Stückzahlen. Schweißroboter und Montageautomaten fertigen Baugruppen.
- auf die Bauteile und Materialien abgestimmte Gleitschleif- und Entfettungsarbeiten
- Niet-, Tox- und Clinchbaugruppen
- mit 6-Achsen-Schweißrobotern gefertigte MAG-Schweißbaugruppen
- vollautomatisches Auftragen von Dichtschäumen auf Umformteilen
- mannlose Hybridteilfertigung mit Bildverarbeitung, Roboterhandling und 100% Qualitätsprüfung
Maximale Qualität mit System
Qualitätsmanagement: IATF 16949 / DIN EN ISO 9001
Umweltmanagement: DIN EN ISO 14001
Energiemanagement: DIN EN ISO 50001